典型機械安全操作（一）
發(fā)布時間：2017-09-01
一、金屬切削加工機械安全
(一)機床設備及常見傷害
金屬切削加工機械是用運動的刀具把毛坯上多余的材料除去的機械設備，常稱為“工作母機”，習慣稱為機床。金屬切削加工也常稱為“冷加工”。
機床的種類很多，結構也有很大差異，但其基本結構都是由床身機座、動力源、各種傳動機構、工件刀具安裝裝置、電氣控制系統(tǒng)和潤滑及冷卻系統(tǒng)等部分構成的。各類機床都利用刀具和被加工件之間做相對運動，從而把工件表面多余的材料逐層切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同，國家標準將金屬切削機床分為12大類。在實驗室里常用的機床有車床、鉆床、刨床、磨床、銑床、鏜床、拉床以及數(shù)控類機床、加工中心、電加工機床、齒輪加工機床和螺紋加工機床等。
機床設備的危險主要來自刀具、轉動件和加工過程中飛出的高溫、高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，以及非機械方面的危害，如電氣、噪聲、振動及粉塵等。在金屬切削操作中，除了常見機械可能導致的危險因素外，操作人員還經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故：
(1)刺割傷和燙傷。刺割傷是指由于操作者不小心接觸到各種靜止或運動的刀具、工件或毛坯上的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。此外，切削過程中刀具、工件和切屑都呈現(xiàn)高溫狀態(tài)，一旦觸碰到就會燙傷皮膚。上述傷害是機械加工實習中最容易發(fā)生的，因此必須引起高度的重視。
(2)纏繞和絞傷。金屬切削機械的旋轉部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位，如果人體以及衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉的部件，則極易被纏繞，進而把身體卷入而引起絞傷。
(3)對眼睛的傷害。操作機床時，通常眼睛離加工區(qū)非常近，在有些情況下容易造成對眼睛的傷害。如，切削脆性材料時高速飛出的金屬切屑，切削刀具破碎飛出的碎片，加工材料的粉塵顆粒等。
(二)常見冷加工設備的安全操作
1、常見普通類機床的安全操作
(1)基本安全常識。
操作機床時，要穿好工作服，扣好紐扣，扎緊袖口；女生要戴安全帽，將發(fā)辮納入帽內；禁止戴手套操作機床；禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋；頸部和腕部不要戴圍巾、飾物；高速切削時要戴好防護眼鏡等。
此外，機床安全操作的基本要領還包括：
①工件、工具、機床附件應正確放置在工具箱中或指定的臺面上，禁止堆放在機床床頭箱體、進給箱或丁作臺面上。
②開車前檢查各轉動手柄是否放在空擋位置，以防開車時發(fā)生撞擊而損壞車床或傷人；啟動后主電機必須空轉1～2 min，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈帩櫥c。
③操作中須改變主軸轉速時，必須停車換擋；更換走刀箱手柄位置時，要在空擋或低速狀態(tài)下進行；使用電器開關的機床不準用反轉停車，以免打壞齒輪或損壞電器。
④下課前要搞好衛(wèi)生，并對設備進行日常保養(yǎng)，如擦凈機床、給潤滑部位加油等。然后將各操作手柄放在空擋位置。并關閉機床總電源。
(2)車床的安全操作。
實習中操作的普通車床如圖4―7所示，它主要用于加工各種回轉體零件，如各種軸類和盤、套類零件，實習操作的安全要領如下：
①車床運轉或停機時，操作者不準用手觸摸工件和強行剎停轉動的卡盤；車削時，不能站在三爪卡盤旋轉面附近或對面，應站在側面；清除切屑應使用鐵鉤，絕不允許用手直接拿，或用量具去鉤。
②凡裝夾工件、更換刀具、測量加工面時，應停機進行；為使工件和車刀裝夾牢固，可用接長套筒扳手加力，使用完后切記將扳手取下，以防開機運轉時扳手飛出傷人。
③加工細長工件要用頂尖、跟刀架。工件在主軸前面伸出部分不得超過工件直徑的20～50倍；長工件穿過主軸孔在主軸后面伸出超過300mm時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
④為了保護機床精度，不得隨意敲擊卡盤和床身導軌面；除車螺紋外，不得使用絲杠進行自動退刀；在裝卸較大工件時，必須用板墊在床身導軌面上；使用快速移動拖板時，要注意左右觀察，以防撞壞車床。
⑤車削會產生細小微粒、灰塵的材料(如鑄鐵時)，要先將床身導軌上的油擦凈，以免微粒、灰塵與油混在一起造成清理困難，車削完畢后應將其清理干凈。
⑥使用冷卻液時，要先在機床導軌面上涂上潤滑油，以防導軌被腐蝕，車削完畢后，應將導軌面上的冷卻液擦干凈；使用的冷卻液要定期更換。
⑦用銼刀銼光工件表面時，應右手在前，左手在后，手臂遠離旋轉的卡盤；車內孔時不準用銼刀倒角；禁止用砂布裹住工件砂光，應比照用銼刀的姿勢，將砂布拉成直條狀壓在工件上。
⑧攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架(或扳牙架)，一手開車。
⑨切斷大尺寸工件不應直接完成，以免切斷的工件掉下傷人或砸壞機床，應在直徑方向上留出足夠余量，將工件從車床上卸下后再切斷；切斷小尺寸工件時，不能用手直接去接。
⑩實習操作結束后，應將溜板箱搖放在車床尾端。
(3)銑床的安全操作。
實習中操作的臥式銑床如圖4―2(b)所示，立式銑床如圖4―8所示。銑床是生產中常用的設備，主要用于加工各種帶有溝槽、平面、孔等型面的非回轉體零件，如傳動箱的箱體、機器的支承件等零件。實習操作時的主要安全要領與車床相同，需要特別注意的事項如下：
①裝卸工具、掛擋、更換刀具、測量工件時必須停車進行，銑床正在工作時禁止用手去觸摸工件和工具。
②手動或機動方式快速移動工作臺時，要左右觀察，以防撞壞機床。
③使用手動或機動進給時，相對應的夾緊手柄必須松開。
(4)刨床的安全操作。
生產中常用中操作的牛頭刨床如圖4―9所示，主要用于加工各種帶有溝槽、平面等型面的非回轉體零件。加工范圍和精度與銑床相似，但不能加工零件上的孔。操作時的安全要領大致與車床相同，但由于刨削是斷續(xù)切削，會產生很大的沖擊力，需要特別注意的事項如下：
①刨床工作時，操作人員不得站在滑枕運動方向的前面，頭和手部在任何情況下不能靠近刀具的行程之內，以免碰傷。
②刀頭伸出長度應盡可能短一些，以防刀具損壞或折斷。
③調整滑枕行程時，要注意行程的極限位置，以防滑枕沖出傷人或設備受損。
④牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉動損壞或飛出傷人。
參考資料：實驗室安全與環(huán)境保護
