典型機械安全操作（二）
發布時間：2017-09-01
(5)鉆床的安全操作。
與車床主要是加工回轉體工件中心部位的孔相比，鉆床可加工盤套類、軸類、箱體支架類工件上多種形式和不同部位的孔，如軸承孔、連擊孔、定位銷孑L等。鉆削時，鉆頭做高速旋轉運動，加之工件類型的多樣性，很容易造成事故。實習時，除了必須遵守金屬切削機械的安全操作規程外，還要特別注意以下安全事項：
①切忌不能用手握住工件進行加工；不得用手去觸摸旋轉的鉆夾頭或鉆頭，不得用棉紗去擦拭沾在旋轉鉆頭上的切屑。
②更換鉆頭時，要采用專用工具來松、緊鉆夾頭，不得用手錘敲擊。
③搖臂升降、搖轉以及鉆夾頭左右移動時，要松開鎖緊手柄，以防損壞鉆床。
(6)磨床的安全操作。 磨床所用的刀具是砂輪，它是由成千上萬顆磨粒和結合劑燒結而成的多孔物體。一顆磨粒的作用相當于一把車刀，不同的是車刀、銑刀、鉆頭是由金屬材料制成的切削刀具，而組成砂輪的常用磨粒材料是A12O3，SiC等。這些材料具有很高的硬度和熱性能，因此，磨削能夠勝任高速切削。磨削過程中產生大量的熱量和砂輪破碎是造成安全事故的主要因素。金屬切削刀具與砂輪如圖4一10所示。
磨床屬于精密機床。磨床可以加工零件上各種平面、溝槽，外圓和內孔，以及齒輪、螺紋和其他成形面等。磨床有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床等，圖4―11所示為外圓磨床。
除了應遵守金屬切削機床的安全操作規程外．還要特別注意以下事項：
①采用于磨法磨削T件或修墊砂輪時，必須開啟吸塵裝置，一定要戴防護眼鏡，操作者應站在砂輪的側面。
②砂輪工作速度絕對不能超過允許速度；砂輪切入時，不準快速直接接觸工件表面，要留有一小段距離緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂飛出發生事故。
③更換砂輪時，應根據聲響判斷新砂輪是否有裂紋；正確安裝和緊固砂輪后，將安全防護罩裝上緊固且進行平衡試驗，確認無誤后才能使用。
④砂輪未退離工件表面時，不得突然停止運轉；進行測量時，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后方能進行。
⑤采用濕磨法時，切削液必須充分和連續，以降低切削區溫度，一旦切削液中斷，要立即停機；不準突然由于磨轉為濕磨，以防高溫狀態下的砂輪驟冷碎裂。
⑥一次磨削多個小尺寸工件時，需要設置檔鐵限位，防止jr：件受力飛出或砂輪爆裂。
⑦磨床液壓系統的壓力不得低于規定值。若液壓缸內有空氣，可移動工作臺于兩端將其排除，以防液壓系統失靈造成事故。
2、常見現代制造技術實驗設備的安全操作
現代制造技術是傳統制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源及現代管理
技術等方面成果并將其綜合應用的制造技術的總稱。以現代制造技術為載體，出現了多種新的工藝和設備。下面介紹幾種在實習中會進行操作的機床。
(1)數控機床的安全操作流程。數控機床和普通機床一樣都是通過刀具(或磨具)與工件之間的相對運動來實現切削加工，兩者的不同之處在于控制切削運動的方式不同。數控機床是按照預先編制好的加工程序自動對工件進行加fr，而普通機床通常必須由手工操作來完成整個加工過程。控制方法的不同致使對實驗操作的安全要求也不同，除了應遵守普通切削機床的安全操作規程外，還有專門的如下要求：
①數控程序要在計算機上經過仿真校驗，確保程序的正確性，檢查確認無誤后才能傳人機床用于零件加工。
②自動運行程序前，可利用機床上的模擬仿真或空運行模式檢查程序的正確性。
③機床運行前，必須先關閉安全防護門；操作過程中，必須集中注意力謹慎操作，一旦發生問題，及時按下復位按鈕或緊急停止按鈕。
④出現報警時。要先進人主菜單的診斷界面，根據報警號和提示文本，查找原因。
及時排除警報。
⑤實習學生在操作時，旁觀的同學禁止按控制而板上的任何按鈕、旋鈕，以免發生意外及事故。
⑥嚴禁隨意修改、刪除機床的任何參數。
數控機床的種類很多，如數控車床(如圖4―12所示)、數控銑床、加工中心等。它們都是比較精密的自動化機床，操作設定流程很復雜，編程也需要經過較長時間的學習準備，操作中應特別注意安全規程。操作數控機床也應遵循相應的普通機床的安全操作原則。
參考資料：實驗室安全與環境保護
