首頁>技術中心>技術資訊>氣門小頭端面裂紋磁力探傷檢出率低的原因及對策
氣門小頭端面裂紋磁力探傷檢出率低的原因及對策
發布時間：2017-11-22
1檢測方法及存在的問題
如圖1所示,用YC3-2000磁力探傷機,在氣門上加上600 A～800 A工頻交流電流充磁。然后把氣門放入添加有熒光磁粉的煤油中或把添加有熒光磁粉的煤油噴灑到氣門上,再把氣門拿到紫外線燈下觀察。根據磁痕判斷兩端面及圓周面的裂紋。
在實際檢測中發現,桿周面裂紋檢出率較高,而在端面,許多肉眼都明顯可見的深長裂紋處也不吸附磁粉形成磁痕,裂紋檢出率很低,有時甚至不足20%,加之還有端燒蝕問題。因而不得不采用肉眼檢測,不但辛苦,眼睛易疲勞,而且效率非常低。
2檢出率低的原因
一是采用的充磁或者裝夾方式使得只能對工件采用剩磁法檢測,而剩磁法的靈敏度較低,但在本例中應不是主要問題,因桿周的檢測還是可以的。二是此種零件通交流電由于集膚效應的影響,芯部電流較小,B也就較小,芯部裂紋難以發現。三是此種裝夾法往往導致局部小面積導電,難以加大電流,以免燒蝕零件,也使得靈敏度較低。四是這種磁化方式不能避免磁力線方向與裂紋方向一致的問題,而當兩者同向時,由于垂直磁力線方面的裂縫面積小,漏磁通小,檢測靈敏度很低。還有,試片宜直接置于被檢測面上檢測。
3解決方法
根據上面的分析,采用下面的檢測方法。如圖2所示:一是采用軛鐵法取代直接通電流法。這樣既防止燒傷零件,又使磁場強度可隨意調節,使磁力線均勻分布,各點靈敏度較一致,也便于用試片檢查。二是改一次充磁法為兩次充磁、兩次檢查法,轉動零件使兩次的磁力線互相垂直,這樣,不管哪個方向的裂紋均有較高的檢測靈敏度,均可查出。三是改剩磁法為連接磁場法。這樣既可提高靈敏度,又可在對零件的一次裝夾中完成兩次檢查,不必做標記,只要旋轉角度即可。至于電流種類,交流與半波直流均可,其大小可用試片測試來調整。恒定直流電流的磁場恒定,不利于磁粉在裂縫處的積聚,檢測速度及靈敏度均較差一些。本方法對其它棒狀零件的端面裂紋的檢測也是適用的。
摘自：中國計量測控網
