煤氣流量計量問題的探討
發布時間：2017-09-01
如何使煤氣流量計量準確，始終是我們追求的目標，現就漣鋼的煤氣流量計量實踐中的問題，談點粗淺認識。
1煤氣中的雜質問題
(1)焦爐煤氣，由于焦化化工產品回收不完全，外送焦爐煤氣中殘留大量的蔡、酚、焦油、硫等成分，這些殘留物沉積在管道中，嚴重時可堵塞主、支管及儀表取壓管。
(2)高爐煤氣，在管網中積灰嚴重時，可造成孔板積灰達5~10mm，主管道一般積灰達10~20mm,下部的積灰可達50~100mm.
(3)雜質臟污對流量測量的影響。
在設計計算中，孔板的開孔孔徑是根據管道內徑來確定的。當管道內污積物增加，d減小，當孔板臟污嚴重時，相當于孔板嚴重變形，這就無法保證測量的準確。
(4)措施
①改善生產工藝，減少雜質產生。②在設備檢修中，對煤氣管網中的污積物進行清掃，并清洗孔板。③改造煤氣管道機械結構形式:在孔板前后各留10D左右的直管段，兩端采用法蘭連接，以便在停氣時將該管段和孔板拆下清掃。或在孔板兩端加兩個抽、堵盲板裝置，并加一段大于20 D的旁通直管段，當發現流量計量不準時，可用盲板堵住流經孔板的煤氣，抽去旁通管道盲板，使煤氣從旁通管道通過，以便拆下孔板及附近管段進行清洗。
2孔板設計中的問題
(1)在流量計量節流裝置中，孔板設計計算精度要求很高，其綜合誤差應<0.2%，而影響孔板設計計算精度的因素很多，首先是原始工藝參數，其次是設計計算所采用的參數是否計算準確。在實踐中，如最大流量、煤氣溫度、壓力、濕度、密度等參數的取值偏離實際值的情況較多。如果參數取值不準，必然給流量測量帶來誤差，如溫度取值每10℃的誤差，對流量測量結果產生約1.5%左右的誤差，密度取值每2%的誤差，對流量測量產生約1%的誤差，濕度取值誤差對測量結果也產生較大影響等。
(2)措施
①對孔板設計進行歸口管理，由計量數據管理部門審查核實原始工藝參數和設計參數取值，建立參數檔案。②流量計量設計人員對工藝提供的參數不應照搬照抄，應根據實際情況確定，到現場去測定。③對“最大流量”參數的確定，不僅要考慮機組爐臺的耗量，同時應綜合考慮供氣情況，對流量變化大的計量點，可設計大小孔板自動切換的辦法，增大量程比。④對設計參數取值與實際情況偏離較大的孔板，可采用修正其它設計參數的辦法，如根據已有的孔板孔徑重新計算調整差壓參數，以消除原設計參數取值偏差造成的流量測量誤差。
3施工安裝中問題
(1)煤氣是一種多介質成份混合的濕氣體，含有一定量的水蒸汽，煤氣又是低壓氣體，設計差壓一般為1kPa左右，約積水10mm，在常用流量(為最大流量的70%時)下，將產生7%左右的誤差，流量小時，誤差將變大。
(2)措施
①孔板安裝處應在前后管段的最高點，防止積水于孔板兩端，或在孔板附近管段上安裝排水閥，定時排降管道積水。
②孔板與法蘭間的墊片厚度應滿足標準要求，且墊片內徑不得大于它管道直徑。
4濕度的影晌問題
在采用節流裝置的煤氣流量計量系統中，由于設計計算中是視濕度為某一常數，而實際上煤氣濕度是變化的，當實際濕度偏離設計值時，必然給煤氣流量測量帶來誤差，而且是隨氣體的溫度和密度而變化的。
(1)焦爐煤氣在溫度40℃時，相對濕度每變化10%，流量測量誤差約為1%;高爐煤氣在溫度60℃時，相對濕度變化10%，測量誤差約為1.6%，當溫度變化為75℃時，相對濕度變化為10%，流量測量誤差為3.4%，當溫度為90℃時，相對濕度變化10%，測量誤差約6.7%。以上試驗數據說明，氣體溫度越高，濕度變化給流量測量造成的誤差越大，煤氣密度越小，濕度變化給流量測量造成的誤差越大。
(2)措施
①采用濕敏元件，建立煤氣濕度檢測裝置。②建立濕度補償數學模型，對煤氣流量計量進行濕度補償修正。
5日常維護使用中應注孟的問題
在煤氣管網改造和測量裝置改進后，能為提高煤氣流量測量準確度提供基礎保證，但由于現場工藝的復雜性和煤氣流體的特殊性，要使煤氣流量測量準確，日常維護工作十分重要。
(1)堅持每天進行一次排污排水處理。
(2)停產檢修清洗孔板時，不得用鋸片等鏟、銼粘在孔板上的墊片，避免造成孔板傷痕，影響孔板精度，應用煤油清洗。
(3)在清洗孔板的同時，一定要清洗孔板附近的管段。
6結束語
漣鋼自1987年以來，對煤氣流量計量開展了一系列技術攻關措施，對提高煤氣流量計量的準確度取得了一定成效，但由于煤氣介質的特點，影響因素較多，難以掌握，煤氣流量計量始終是能源計量技術工作的薄弱環節，有待進一步探索改進。
摘自：中國計量測控網
