低壓渦輪工作輪射線照相工藝的探討
發布時間：2017-09-01
1引言
低壓渦輪工作輪是某軍事裝備上的關鍵部件,良好的質量是保證其安全運行的前提條件。考慮它是一種精密鑄件,故射線方法更適合其內部缺陷的檢測。但其較復雜的結構給射線檢測造成一定的困難,工作輪結構如圖1所示。
采用射線檢測方法所面臨的不利因素可概括如下:①透照厚度變化大。葉片的進氣邊的厚度為4.0mm左右,排氣邊的厚度為1.5mm左右,從厚邊到薄邊成異型遞減,造成了厚度分布的嚴重不均勻。②膠片布置不方便。凸臺的存在給葉片和中間盤的布片帶來困難,使膠片和檢測部位不容易直接接觸,從而受到散射線的影響。③部分區域底片成像較復雜,影像為多個透照部位的疊加。
2探傷工藝
根據工作輪的結構特點,將工作輪劃分為葉片、中間盤和外緣三個區域分別考慮。
2.1透照方式選擇
①葉片的透照方式
葉片的透照布置如圖2所示。為克服透照厚度變化大的不利因素,兼顧寬容度和靈敏度的影響,采用了“提高管電壓、增大焦距、進排氣邊兩次透照”的工藝措施。[1]制作并使用了圖3所示的散射防護器具。該器具是在一塊平整的400 mm×400 mm×30mm的木板上放置一層1.5 mm厚的鉛皮,在其中心位置制作一圓孔。在透照時將凸臺放置在圓孔內,使膠片和葉片盡可能地接近,減少散射線的作用機會,確保較小缺陷的檢出。
②中間盤的透照方式
中間盤的透照布置如圖2所示。所采用的工藝措施與葉片相同。
③外緣的透照方式
采用斜射線束透照外緣,透照布置如圖4所示。為方便布片,減少散射線的影響,制作并使用了圖5所示的器具。
2.2透照工藝參數的選擇
所選用的主要工藝參數如表1所示。
3結論
按照上述透照方式和工藝參數對工作輪進行透照,可有效檢測到工作輪中存在的裂紋、氣孔、疏松等鑄造缺陷(檢測到的部分缺陷圖像如圖6、圖7所示)。
4討論
①膠片盡可能靠近、最好緊貼檢測部位是至關重要的。從工作輪工藝試驗情況來看,如果膠片與透照部位存在空隙,在透照底片上會出現類似于鑄造疏松的顯示影像,該影像與真實的疏松缺陷影像很難區分開。
②由于葉片根部對外緣的遮擋造成外緣在透照方向上的厚度過大,底片出現黑度較低的影像重疊區域。該區域影像邊界模糊。
摘自：中國計量測控網
