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反差增強(qiáng)劑在蒸壓釜釜齒磁粉檢測(cè)中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2017-09-01
1前言
蒸壓釜廣泛應(yīng)用于建材行業(yè),隨著蒸氣蒸養(yǎng)的管樁、灰砂磚等硅酸鹽制品的增加,蒸壓釜的數(shù)量正日益增多。蒸壓釜是一種大型臥式壓力容器,由釜體、釜體法蘭和釜蓋、釜蓋法蘭組成,通常釜體由固定支座在中間固定,兩側(cè)有若干個(gè)活動(dòng)支座,活動(dòng)支座被放置在滑滾上,使兩側(cè)釜體、釜體法蘭和釜蓋、釜蓋法蘭等可以向兩端自由伸縮。
蒸壓釜內(nèi)部載荷較大,管樁、灰砂磚等經(jīng)常出入蒸壓釜,釜體法蘭和釜蓋法蘭的釜齒部分經(jīng)常啟閉,且蒸壓釜經(jīng)常升溫降溫,所以蒸壓釜釜齒存在交變應(yīng)力和熱應(yīng)力。此外,釜齒部分應(yīng)力集中,存在加工應(yīng)力,堿性介質(zhì)應(yīng)力腐蝕等多種危害,釜體法蘭和釜蓋法蘭的釜齒部分容易開(kāi)裂,國(guó)內(nèi)外均發(fā)生過(guò)爆炸事故,同時(shí),由于蒸壓釜PV值較大,蒸壓釜爆炸的能量巨大,損失慘重。因此通過(guò)檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)釜體法蘭和釜蓋法蘭的微小早期裂紋十分重要。蒸壓釜的釜體法蘭和釜蓋法蘭一般為鍛件,不允許存在裂紋,釜齒部分厚度較大,不宜采用射線檢測(cè);其形狀較復(fù)雜,如用超聲檢測(cè),則干擾和雜波較多。一般蒸壓釜長(zhǎng)期使用帶油性的材料作為自緊式密封,不易徹底清洗,一般不采用滲透檢測(cè)。因?yàn)楦w法蘭和釜蓋法蘭都是鐵磁性材料,故可采用磁粉檢測(cè)。釜齒部分不在容器內(nèi)部,亮度較大,宜采用非熒光磁粉。蒸壓釜經(jīng)常在較高溫度下工作,并受大量蒸汽、水、空氣、堿性介質(zhì)等影響,容易生銹,顏色與黑磁粉、紅磁粉等非熒光磁粉顏色比較接近,對(duì)比度差,磁痕不明顯,易造成漏檢問(wèn)題,如圖1所示。
2反差增強(qiáng)劑應(yīng)用
2.1反差增強(qiáng)劑的選擇
選擇和驗(yàn)收反差增強(qiáng)劑時(shí),注意其應(yīng)具備以下特點(diǎn):
1)色澤潔白,無(wú)雜色,能與磁痕形成鮮明的對(duì)比。
2)具有潤(rùn)濕性,有一定光澤。
3)不影響漏磁場(chǎng)吸附力,能聚集磁粉。
4)成膜稀薄,過(guò)多、過(guò)厚影響檢測(cè)靈敏度。
5)薄膜均勻,無(wú)斑無(wú)塊。
6)成膜快,便于檢測(cè)。
7)附著力強(qiáng),不易被沖掉。
8)膜面不溶于水和油,不影響檢測(cè)。
9)易清洗,便于去除。
10)無(wú)刺激氣味,便于使用。
11)無(wú)毒害,安全。
12)無(wú)腐蝕,不傷害蒸壓釜。
本文采用的反差增強(qiáng)劑為FA-5型。
2.2使用方法
首先進(jìn)行預(yù)處理,清洗并干燥工件表面,被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì),表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性。施加反差增強(qiáng)劑時(shí)用力搖動(dòng)噴罐,使罐內(nèi)懸濁液充分?jǐn)嚢杈鶆?成為均勻的乳白色液體。然后將反差增強(qiáng)劑噴涂在工件和靈敏度試片表面,參考滲透檢測(cè)中顯像劑的施加方法,形成均勻的白色薄膜。最后待自然風(fēng)干形成干燥的薄膜,即可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。
2.3檢測(cè)方法和結(jié)果
某蒸壓釜的釜齒磁粉檢測(cè)時(shí),將釜齒按以上方法噴上反差增強(qiáng)劑后,采用非熒光濕磁粉的連續(xù)法、磁軛法檢測(cè),使用便攜式交流磁粉探傷機(jī),磁軛的磁極間距為110mm,電流經(jīng)實(shí)測(cè)提升力大于45N,A1-15/100試片清晰顯示,紅色磁粉磁懸液的配置濃度為20g/L,載體為水,施加方式為噴灑。
檢測(cè)時(shí),將噴有反差增強(qiáng)劑的檢測(cè)面潤(rùn)濕,確認(rèn)液膜沒(méi)有斷開(kāi)。通電磁化的同時(shí),噴灑磁懸液,通電時(shí)間為2秒～3秒,為保證磁化效果,反復(fù)磁化兩次,每次停施磁懸液至少1秒后,停止磁化,并在停止磁化前開(kāi)始觀察磁痕。將電磁軛兩次以90度角放置在釜齒上檢測(cè),即兩次檢測(cè)相互垂直,一個(gè)方向檢測(cè)完畢后再檢測(cè)另一個(gè)方向。檢測(cè)各方向缺陷時(shí),每個(gè)磁化區(qū)域每次至少有15mm以上重疊。
實(shí)踐證明,噴有反差增強(qiáng)劑后,相關(guān)顯示可以清晰顯示。檢測(cè)結(jié)果如圖2所示,在白色背景下,紅色磁粉聚集顯示的裂紋很明顯。
3注意事項(xiàng)
1)注意預(yù)處理質(zhì)量,表面的油脂易造成反差增強(qiáng)劑脫落,而鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)易形成磁痕,形成偽顯示。
2)反差增強(qiáng)劑薄膜應(yīng)具備適中的光澤度,既能保證磁粉可以自由運(yùn)動(dòng),又能保證在漏磁處堆積,且不使堆積的磁粉散去。
3)噴涂前應(yīng)用力搖動(dòng)噴罐,使罐內(nèi)懸濁液充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
4)噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)傾斜,距工件表面300mm～400mm為宜,噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°,形成均勻的白色薄膜。
5)反差增強(qiáng)劑應(yīng)在工件表面自然風(fēng)干,形成干燥的薄膜。濕的反差增強(qiáng)劑不如干燥的潔白,反差不夠大。待工件表面干燥后再進(jìn)行磁粉檢測(cè),視覺(jué)反差大。
6)反差增強(qiáng)劑薄膜宜薄不宜厚,理論上厚度對(duì)磁粉檢測(cè)靈敏度的影響應(yīng)<2%,實(shí)際中在保證能夠形成均勻的白色薄膜前提下,厚度應(yīng)盡量薄。
7)磁懸液噴灑時(shí)應(yīng)考慮流速、流向、位置等,不要造成反差增強(qiáng)劑薄膜脫落。一般噴灑在受檢部位上方,這樣磁懸液可以自然流下覆蓋受檢部位。
8)如果采用觸頭法等需要直接通電的磁化方法,為便于導(dǎo)電,可將觸點(diǎn)部分薄膜刷去。
9)蒸壓釜釜齒齒根應(yīng)力為峰值應(yīng)力,與疲勞壽命有關(guān),應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)。
摘自：中國(guó)計(jì)量測(cè)控網(wǎng)
