渦街流量計誤差生成的原因及處理
發布時間：2017-09-01
渦街流量計是目前常用的一種流量測量儀表，由于其工作原理、加工制造精密度、被測介質特性、流體流動狀態等原因，在現場實際使用中會產生不同程度的誤差。本文試圖對渦街流量計在流量測量中的誤差產生原因進行分析，并提出一些處理方法，以提高渦街流量計在實際應用中的測量精度。
1渦街流量計的工作原理
渦街流量計是應用流體振蕩原理來測量流量的，流體在管道中經過渦街流量變送器時，渦街流量變送器中設置有旋渦發生體(阻流體)，在流體從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖1所示。旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為v，旋渦發生體迎面寬度為d,表體通徑為D。
K除與旋渦發生體、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數有關。斯特勞哈爾數為無量綱參數，它與旋渦發生體形狀及雷諾數有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發生體的斯特勞哈爾數與管道雷諾數的關系圖。由圖可見，在ReD=2x104~7x106范圍內，Sr可視為常數，這是儀表正常工作范圍。
渦街流量計輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數在一定雷諾數范圍內僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸等有關。
通過測量旋渦頻率就可以計算出流過渦街流量計的流量。
2渦街流f計誤差生成的原因及處理
2.1雷諾數的影響
(1)雷諾數的影響
由渦街流量計的工作原理及圖2的斯特勞哈爾數與雷諾數關系曲線我們可以知道，在雷諾數為2x104一7X106范圍內，曲線是平坦的，是儀表正常工作范圍。在雷諾數為5 X 103一2x104范圍內曲線不再平坦，雖然也在儀表的工作范圍內，但因為斯特勞哈爾數增大，會產生測量誤差，流量系數需經校正后才能保證流量測量精確度。
(2)雷諾數影響的校正
雷諾數影響的校正一般有兩種方法。一種是在流量二次表中完成，適用于渦街流量計本身無校正能力的測量系統。另一種是在渦街流量傳感器(變送器)中實現，適用于渦街流量計本身有校正能力的測量系統。
2.2流體溫度變化的影響
(1)流體溫度變化的影響
由渦街流量計的工作原理和式(3)我們可以看出，渦街流量計流量系數K受流體溫度的影響由兩部分組成，一是由發生體寬度d變化引起，另一個由管道內徑D變化引起。從式(1)中可以看出，f與d成反比，流體溫度升高，流量示值偏低;K與D2成反比，流體溫度升高后，D增大，K減小，流量示值偏低。由于實際中使用的流體溫度與設計時的流體溫度有較大的差異，由此引入的誤差是可觀的。
(2)流體溫度變化影響的校正
流體溫度變化影響的校正方法是按照流體的實際溫度重新計算流量系數。
2.3發生體迎流面堆積的影響
(1)發生體迎流面堆積產生的影響
在被測流體中如果存在著乳性顆粒或夾雜較多的纖維狀物質，則會逐漸堆積在旋渦發生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸發生變化，因而流量系數也相應變化，產生誤差。
(2)發生體迎流面堆積的處理
發生體迎流面堆積產生的影響目前無好的校正方法。在必要的情況下，可以通過定期更換發生體的辦法解決。
2.4發生體銳緣磨損的影響
(1)發生體銳緣磨損產生的影響
正常情況下，渦街流量計旋渦發生體的迎流面的兩條棱邊是銳利的，但如果被測流體中含有固形物，則銳緣很容易被磨損而變成圓弧，由于幾何形狀和尺寸發生了變化，也會引起流量系數K的變化。隨著銳緣半徑r的增大，渦街流量計的流量系數相應增大，流量示值也呈正比地增大。
(2)發生體銳緣磨損產生影響的處理
發生體銳緣磨損后，應對儀表的流量系數重新標定，當磨損嚴重、流量系數變化太大時，應考慮更換發生體。在制造渦街流量計時，選擇耐磨性能優良的材質制造發生體，是根本的、積極的辦法。
2.5管道內徑引入的誤差
(1)管道內徑引入的誤差分析
現場中的工藝管道種類繁多，正常情況下，與渦街流量計連接的管道，其內徑與渦街流量計測量管內徑并不完全一致。當管道內徑等于或略大于渦街流量計測量管內徑時，流量系數正常。若管道內徑小于測量流量管內徑時，由于流體流過截面積突變的管段時會產生二次流，因此流量示值會出現明顯的波動，產生誤差。
(2)管道內徑引人的誤差的修正
當管道內徑小于測量管內徑(3%)時，雖然不會對儀表本身的流量系數產生影響，但因流通截面積突變引起流速變化可能產生附加測量誤差。這時，可通過修正流量系數K來補償。
3結束語
渦街流量計誤差產生的原因多種多樣，本文所述的僅僅是目前常見的幾種典型情況，由于渦街流量計種類繁多，各種渦街流量計在流量測量中的誤差也不盡相同。只要我們在實際工作中深入現場，仔細觀察，仔細分析，就可以發現問題并進行針對性的處理，就可以確保流量的正確測量。
摘自：中國計量測控網
